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螺旋測微器

1、定義

螺旋測微器又稱千分尺(micrometer)、螺旋測微儀、分厘卡,是比游標(biāo)卡尺更精密的測量長度的工具,用它測長度可以準(zhǔn)確到0.01mm,測量范圍為幾個厘米。

2、分類

螺旋測微器分為機(jī)械式千分尺和電子千分尺兩類。

(1)機(jī)械式千分尺。簡稱千分尺,是利用精密螺紋副原理測長的手?jǐn)y式通用長度測量工具。1848年,法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年,美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品,用于測量金屬線外徑和板材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺,如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。

(2)電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺,測量系統(tǒng)中應(yīng)用了光柵測長技術(shù)和集成電路等。電子千分尺是20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)的,用于外徑測量。

3、組成

螺旋測微器組成部分圖解圖上A為測桿,它的一部分加工成螺距為

游標(biāo)卡尺

0.5mm的螺紋,當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動時,將前進(jìn)或后退,活動套管C和螺桿連成一體,其周邊等分成50個分格。螺桿轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量,不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量。所以用螺旋測微器測量長度時,讀數(shù)也分為兩步,即(1)從活動套管的前沿在固定套管的位置,讀出整圈數(shù)。(2)從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數(shù),讀出不到一圈的小數(shù),二者相加就是測量值。

螺旋測微器的尾端有一裝置D,擰動D可使測桿移動,當(dāng)測桿和被測物相接后的壓力達(dá)到某一數(shù)值時,棘輪將滑動并有咔咔的響聲,活動套管不再轉(zhuǎn)動,測桿也停止前進(jìn),這時就可以讀數(shù)了。

不夾被測物而使測桿和小砧E相接時,活動套管上的零線應(yīng)當(dāng)剛好和固定套管上的橫線對齊。實(shí)際操作過程中,由于使用不當(dāng),初始狀態(tài)多少和上述要求不符,即有一個不等于零的讀數(shù)。所以,在測量時要先看有無零誤差,如果有,則須在最后的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。

4、原理和使用

螺旋測微器的讀數(shù)螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的,即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周,螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個螺距的距離。因此,沿軸線方向移動的微小距離,就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm,可動刻度有50個等分刻度,可動刻度旋轉(zhuǎn)一周,測微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm,因此旋轉(zhuǎn)每個小分度,相當(dāng)于測微螺桿前進(jìn)或推后0.5/50=0.01mm。可見,可動刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋測微器可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀一位,可讀到毫米的千分位,故又名千分尺。

測量時,當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時,可動刻度的零點(diǎn)若恰好與固定刻度的零點(diǎn)重合,旋出測微螺桿,并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端,那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出,小數(shù)部分則由可動刻度讀出。

5、注意事項(xiàng)

(1)測量時,在測微螺桿快靠近被測物體時應(yīng)停止使用旋鈕,而改用微調(diào)旋鈕,避免產(chǎn)生過大的壓力,既可使測量結(jié)果精確,又能保護(hù)螺旋測微器。 不同尺寸的螺旋測微器

(2)在讀數(shù)時,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)

游標(biāo)卡尺

露出。

(3)讀數(shù)時,千分位有一位估讀數(shù)字,不能隨便扔掉,即使固定刻度的零點(diǎn)正好與可動刻度的某一刻度線對齊,千分位上也應(yīng)讀取為“0”。

(4)當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時,可動刻度的零點(diǎn)與固定刻度的零點(diǎn)不相重合,將出現(xiàn)零誤差,應(yīng)加以修正,即在最后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。

6、正確使用和保養(yǎng)

(1)檢查零位線是否準(zhǔn)確;

(2) 測量時需把工件被測量面擦干凈;

(3) 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量;

(4) 測量前將測量桿和砧座擦干凈;

(5)擰活動套筒時需用棘輪裝置;

(6)不要擰松后蓋,以免造成零位線改變;

(7)不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機(jī)油;

(8)用后擦凈上油,放入專用盒內(nèi),置于干燥處。


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